Materia prima, mano de obra, gastos indirectos. La guía para saber cuánto cuesta lo que producís.
Categoría: Fábricas | Lectura: 8 min | 2026-02-03
Muchas fábricas pequeñas fijan sus precios basándose en la competencia o en un cálculo aproximado del costo de materia prima. Pero el costo de producción real incluye mucho más: materia prima, mano de obra directa, energía, depreciación de máquinas, y una parte de los gastos fijos como alquiler y administración. Sin un costeo preciso, podrías estar vendiendo a pérdida sin saberlo.
Materia prima directa: los insumos que van físicamente al producto. Mano de obra directa: las horas de los operarios que trabajan en la producción. Costos indirectos de fabricación (CIF): energía, mantenimiento de máquinas, supervisión, alquiler del taller, depreciación. Un ERP con módulo de manufactura te permite cargar los tres componentes y calcular el costo unitario real.
Cada producto terminado tiene una receta o fórmula: los ingredientes o componentes que necesita y en qué cantidades. Cuando registrás una orden de producción en el sistema, éste toma la receta, multiplica las cantidades por los precios actuales de compra de cada insumo, y te da el costo de materia prima. Si le sumás las horas de mano de obra y un porcentaje de CIF, tenés el costo total.
El costo estándar es el que calculás en base a la receta teórica. El costo real es lo que efectivamente consumiste en una producción específica (puede haber merma, desperdicio o variaciones). Comparar ambos te dice qué tan eficiente es tu proceso productivo. Si el costo real siempre supera al estándar, algo está pasando en la planta que necesitás investigar.
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